Die raue Betriebsumgebung einer gewerblichen Tankstelle erfordert, dass alle Außengeräte äußerst langlebig und beständig gegen ständige Chemikalienbelastung sind. Zapfanlagen sind stark schwankenden Außentemperaturen, wiederholtem Fallenlassen durch eilige Kunden und einem kontinuierlichen internen Fluss stark ätzender Erdölflüssigkeiten ausgesetzt. Aufgrund dieser extremen Anforderungen wählen Hersteller bei der Bearbeitung von Verbindungskomponenten sorgfältig bestimmte Metalllegierungen aus. In der Vergangenheit waren Messing und Kupfer die universellen Industriestandards für den Guss eines zuverlässigen Zapfpistolengelenks, da diese weicheren Grundmetalle keine Funken erzeugen, wenn sie versehentlich hart auf eine Parkunterlage aus Beton fallen. Dieses einzigartige Funkenfreiheitsmerkmal ist eine wichtige physische Sicherheitsanforderung in jeder leicht entflammbaren Umgebung, in der ständig starke Gasdämpfe vorhanden sind.
Allerdings haben die jüngsten dynamischen Veränderungen bei den Rohstoffpreisen und eine steigende weltweite Nachfrage nach extrem langlebiger Hardware die Fertigungslandschaft verändert. Viele Transportstationen mit hohem-Volumen stellen bei ihren Hydraulikarmaturen und Schlauchverbindungspunkten mittlerweile auf schwere Edelstahloptionen um. Während Standardkupfer eine hervorragende Leitfähigkeit und Funkenbeständigkeit bietet, bietet Edelstahl eine deutlich höhere strukturelle Zugfestigkeit und völlige Immunität gegenüber äußerem Rost, selbst in extrem feuchten Küstengebieten oder kalten Regionen, in denen die Straßen im Winter stark versalzen sind. Bei der Auswahl eines Ersatz-Kraftstoffdüsendrehgelenks für Ihren aktiven Standort müssen Sie die Anschaffungskosten gegen die erwartete Lebensdauer abwägen. Eine Einheit aus hochwertigem Edelstahl kostet heute deutlich mehr als ihr Standard-Gegenstück aus Messing, übersteht aber problemlos jahrelange schwere tägliche Stöße, ohne zu korrodieren.
