Der Standard-Inspektionsprozess für Schaumessgeräte folgt einem strengen Ablauf: Führen Sie zunächst Sicht- und Maßprüfungen durch, um sicherzustellen, dass keine mechanischen Schäden vorliegen und dass die Schnittstellenabmessungen den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Anschließend erfolgt ein optischer Leistungstest, bei dem die Lichtdurchlässigkeit und der Trübungswert des Sichtfensters unter Standardbeleuchtungsbedingungen gemessen werden. Bei der Dichtigkeitsprüfung wird das Schauglas in einer speziellen Vorrichtung montiert und einem Druck ausgesetzt, der schrittweise auf das 1,5-fache des Nennarbeitsdrucks erhöht wird. Nachdem der Druck über einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten wurde, wird die Leckage überprüft. Beim Druckfestigkeitstest wird ein höherer Druck angewendet (normalerweise das 2-{7}-fache des Nenndrucks), um die strukturelle Integrität zu überprüfen. Für Tests zur Anpassung an die Umwelt müssen Proben in Kammern mit hoher/niedriger{10}}Temperatur gelegt werden, um den Funktionsstatus während des Temperaturwechsels zu überprüfen. Die Prüfung der Materialverträglichkeit wird durch Eintauchversuche und anschließende Leistungsmessungen abgeschlossen. Schließlich simulieren Druckwechsel-Ermüdungstests die Leistungsentwicklung unter langfristigen Betriebsbedingungen. Nach jedem Test sind eine Datenaufzeichnung und eine Fotodokumentation erforderlich.
Relevante technische Standards und Spezifikationen
Bei der Prüfung von Schaugläsern werden strikt nationale und internationale technische Standards eingehalten, darunter vor allem:
Der Mechanical Industry Standard JB/T 7938-1999 „Sight Glasses for Hydraulic Systems“ legt grundlegende Leistungsanforderungen und Testmethoden fest;
Der nationale Standard GB/T 2878-1993 „Threaded Connection Port Types and Dimensions for Hydraulic Components“ befasst sich mit der Standardisierung von Schnittstellenspezifikationen; ISO 4021:1992 Hydraulische Energie- und Steuerungssysteme - Partikelkontaminationsanalyse - Die Entnahme von Flüssigkeitsproben aus Betriebssystemen bezieht sich auf die Anforderungen zur Überwachung der Reinheit von Hydraulikflüssigkeiten; ASTM D1003 „Standard Test Method for Light Transmission and Haze of Translucent Plastics“ bietet eine Grundlage für optische Leistungstests. Darüber hinaus bilden die technischen Spezifikationen der Gerätehersteller, branchenübliche Qualitätskontrollnormen und ergänzende Anforderungen für bestimmte Anwendungsbereiche (z. B. spezielle Spezifikationen für Schiffs- oder Bergbauausrüstung) wichtige Referenzen für Inspektionsarbeiten.
Bewertungskriterien für Inspektionsergebnisse
Die Bewertung der Testergebnisse von Schaugläsern basiert auf expliziten Akzeptanzkriterien: Für die optische Leistung müssen neue Schaugläser eine Lichtdurchlässigkeit von mindestens 85 % und eine Trübung von mindestens 3 % aufweisen. Im-Betrieb befindliche Schaugläser müssen eine Lichtdurchlässigkeit innerhalb von 15 % der Anfangswerte aufrechterhalten. Für die Dichtungsleistung ist bei keinem Test bei Drücken kleiner oder gleich dem 1,5-fachen Nenndruck eine sichtbare Leckage erforderlich. Nach der Druckdauerprüfung dürfen Schauglaskörper keine bleibenden Verformungen oder Brüche aufweisen. Nach der Prüfung der Umweltanpassungsfähigkeit müssen alle Funktionen ohne Mängel wie Risse oder Verformungen betriebsbereit bleiben. Nach der Materialkompatibilitätsprüfung muss die Volumenänderungsrate des Sichtfensters und der Dichtungen innerhalb von ±5 % bleiben, wobei die Härteschwankung 10 % nicht überschreiten darf. Für Druckwechsel-Ermüdungstests ist es erforderlich, mindestens 100.000 Druckwechsel ohne Ausfall zu überstehen. Jeder einzelne Indikator, der die zulässigen Grenzwerte überschreitet, gilt als nicht-konform und erfordert eine Reparatur oder einen Austausch.
